Литьевые формы

Версия сайта:

Звоните:
+7 (831) 2973399
+7 (831) 2971999
Мы в соцсетях:
ГлавнаяТехнологияЛитьевые формы

Литьевые формы являются ключевым технологическим элементом любого производства изделий из литьевого декоративного бетона: стенового искусственного камня, элементов мощения, скульптуры и пр.

 

Это обусловлено двумя весьма важными аспектами.

 

Во-первых, именно формы задают основные декоративные свойства бетонного изделия: его геометрию, поверхностный рельеф и мелкую текстуру - словом, все то, что определяет потребительские качества продукции, ее узнаваемость, популярность и массовый успех.

 

Во-вторых, формы являются самой дорогой и наиболее быстро амортизируемой частью оборудования литьевых производств, самым существенным образом влияющей на себестоимость конечной продукции. В совокупности оба эти фактора определяют потребительскую привлекательность продукта (как в эстетическом, так и в ценовом плане) и, в конечном счете, рентабельность производства вцелом. Именно поэтому проблема форм, поиска новых материалов и технологий для них, всегда привлекала повышенный интерес как разработчиков, так и производственников.

 

История развития литьевых форм довольно продолжительна. Основными приоритетами их эволюции являются:

  • улучшение качества передачи рельефа изделия;
  • увеличение ресурса работы форм;
  • повышение уровня технологичности литьевого производства;
  • снижение стоимости форм.

 

В своем развитии литьевые формы прошли четыре поколения:

  1. жесткие разборные формы (металлические, деревянные, стеклопластиковые и т.п.);
  2. жесткие неразборные (пластиковые) формы;
  3. полужесткие (пленочные) формы;
  4. эластичные (резиноподобные) формы.

 

Первое поколение форм известно довольно давно. Они представляют собой, по существу, доведенную до приемлемого декоративного уровня разновидность жесткой разборной опалубки.

 

Основными недостатками таких форм являются:

  • высокая цена;
  • большой вес;
  • высокая трудоемкость и низкая технологичность процесса (необходимость сборки-разборки, смазки, промывки-очистки, конечной механической доработки изделий).

 

К достоинствам жестких разборных форм следует отнести:

  • получение изделий с безукоризненной геометрией;
  • возможность формования габаритных тяжелых изделий.

 

Масштабы использования жестких разборных форм всегда были не слишком значительными, что, в общем-то, совпадало с масштабами элитного строительства: аристократических усадеб и дворцов, парковой архитектуры, выставочных павильонов и т.д.

 

Жесткие разборные формы успешно, хотя довольно ограниченно, используются и в настоящее время для получения тяжелых габаритных изделий простой геометрии или каких-то грандиозных уникальных изделий (монументальной скульптуры).

 

Одновременно жесткие формы (как правило, деревянные) широко используются в качестве оснастки (опалубки), выполняющей опорную функцию, вместе с тонкими полимерными формами («вкладышами»), обеспечивающими рельефообразующую и антиадгезионную функции.

 

Второе поколение форм получило широкое распространение около полувека тому назад с развитием индустрии синтетических полимеров.

 

Основной целью разработки таких форм было, в первую очередь, преодолеть необходимость их сборки-разборки.

 

В качестве материала форм применяют ряд многотоннажных полимеров, обладающих комплексом целевых свойств (высокой гидрофобностью и щелочностойкостью, абразивостойкостью, ударопрочностью и т.д.) и способностью легко перерабатываться в термопластичном состоянии. К их числу относятся ПВХ, полиолефины, ударопрочные пластики (АБС, УПС).

 

В качестве основных достоинств жестких пластиковых форм следует отметить:

  • низкую цену;
  • малый вес;
  • большую технологичность;
  • значительный ресурс работы;
  • широкую доступность.

 

Повсеместное использование жестких пластиковых форм привело к настоящему буму производства брусчатки и тротуарной плитки, стеновой плитки («под мрамор») и простых архитектурных изделий малых форм.

 

К недостаткам пластиковых форм нужно отнести:

  • необходимость введения новых технологических стадий (распарки формы и\или вибровыбивки изделия);
  • как правило, невысокое качество передачи поверхности.

 

Как косвенный недостаток жестких пластиковых форм можно отметить и то, что, вследствие высокой трудоемкости разработки новых моделей изделий, большинство производителей эксплуатируют узкий ассортимент форм, что проявляется в очень скудном разнообразии изделий (фактор «ширпотреба»).

 

Третье поколение форм - это результат своеобразного «творческого» развития форм второго поколения, направленного на преодоление некоторых присущих им недостатков.

 

Использование тонких листовых и пленочных материалов (толщиной 0,5-1 мм) из термопластичных полимеров позволило получать полужесткие формы, которые ввиду малой толщины стенки обрели конструкционную гибкость.

 

При всех тех достоинствах, которые имеют жесткие пластиковые формы, полужесткие формы еще выгодно отличаются тем, что не требуют стадии распарки и вибровыбивки.

 

Относительная простота и быстрота их производства и широкое использование сразу привели к появлению громадного ассортимента декоративной стеновой плитки (под «дикий камень»), брусчатки и тротуарной плитки разнообразной геометрии, различных декоративных элементов. Одновременно появились широчайшие возможности производства форм и конечных изделий по индивидуальным заказам (фактор «эксклюзивности»).

 

Вместе с тем, полужесткие формы имеют ряд существенных недостатков:

  • невысокий ресурс работы;
  • необходимость использования жесткой опалубки;
  • невысокое качество передачи поверхности.