Описание

Версия сайта:

Звоните:
+7 (831) 2973399
+7 (831) 2971999
Мы в соцсетях:

Формы АРТЭЛАСТ (ТУ 2293-001-52481517-2005), разработанные и выпускаемые ООО ПКП «Поликолор» в опытном масштабе с 2006 г., относятся к четвертому поколению литьевых форм для производства искусственного камня и декоративных изделий из бетона. Как и в случае полужестких форм АРТПЛАСТ, стадии опытного производства форм АРТЭЛАСТ предшествовал длительный период исследований и поиска подходящего материала и технологии его переработки. Действительно, промышленность выпускает огромный ассортимент синтетических каучуков и резиновых смесей (премиксов). Но для их переработки необходимо дорогостоящее оборудование - термопластавтоматы или термопрессы, а, самое главное, - большой ассортимент также весьма дорогостоящих и сложных в разработке литьевых (пресс-) форм, в которых и происходит формование эластомерных (резиновых) изделий. Кроме того большая часть промышленных эластомеров не проявляет нужного уровня щелочностойкости, а при прессовании премиксов трудно получить высокоточное воспроизведение рельефа.

 

Альтернативным путем получения резиноподобных тел является полимеризация жидких реакционноспособных композиций. Главным достоинством этих материалов является простота их переработки, которая сводится к смешению нескольких компонентов с последующей заливкой низковязкой смеси в емкость, где размещена мастер-модель (прообраз) изделия. Из всего многообразия последних наибольшее распространение получили силиконовые и полиуретановые компаунды холодного отверждения, которые не требуют машинного оформления процессов смешения и розлива, а, напротив, легко перерабатываются с применением ручного инструмента при комнатной температуре. После завершения полимеризации (как правило, через сутки) образуется резиноподобное тело, которое уже через несколько суток сочетает высокую эластичность (растяжение при разрыве 200-500%) и прочность при разрыве (10-30 МПа). Несмотря на указанные преимущества, большинство предлагаемых рецептур силиконов и полиуретанов не позволяют получить эластомеры с необходимым уровнем щелочностойкости. Это относится ко всем отечественным силиконовым (марок Виксинт, Пентасил, Лепта и т.п.) и полиуретановым (марок СКУ, АДВ, Витур, Литур и т.п.) компаундам, из которых возможно изготовление форм только для литья гипса. Лишь импортные силиконы (например, марки Elastosil) и полиуретаны (марок Por-A-Mold и Duramold) подходят для получения щелочностойких форм. Однако указанные импортные материалы отличаются высокой ценой: силиконы - 24-28 €/ кг, полиуретаны 15-30 $/кг. Простой расчет показывает, что 1 м² форм весом 35-40 кг (например, типа «слоистой горы»), будет иметь себестоимость только по сырью в пределах 525$ - 1120€. Кроме того, полиуретановые компаунды весьма чувствительны к влаге, что накладывает серьезные ограничения к условиям их хранения и переработки (включая подготовку прообразов).

 

Отдельную группу химстойких эластомеров составляют ПВХ-пластикаты, на основе которых ООО ПКП «Поликолор» разработало оригинальную технологию производства эластичных форм АРТЭЛАСТ. Применение ПВХ-композиций позволило комплексно решить основные проблемы, традиционно возникающие у производителей искусственного камня:

 

- высокое качество передачи рельефа достигается тем, что материал перерабатывается в жидком состоянии;

 

- высокий ресурс работы форм (тиражестойкость) обусловлен высокой гидрофобностью и щелочностойкостью материала в сочетании со значительной эластичностью (до 250%) и прочностью (до 10 кг/см²);

 

- высокая технологичность: высокая гидрофобность и щелочностойкость формы исключает необходимость ее смазки и промывки, и в сочетании с высокой эластичностью обеспечивает легкость расформовки;

 

- невысокая стоимость определяется использованием отечественных сырьевых компонентов.

 

По критериям технологической и экономической эффективности формы АРТЭЛАСТ выгодно отличаются от других предлагаемых на российском рынке эластичных форм четвертого поколения. Ниже в таблице представлены сравнительные характеристики форм из различных материалов, представленных на российском рынке. Видно, что формы АРТЭЛАСТ превосходят другие виды эластичных форм (из силиконов и полиуретанов). Как правило, более дорогие, эти формы не обладают необходимой химстойкостью, ввиду чего менее технологичны: требуют смазки и промывки либо используются для производства изделий только одного цвета. Геометрия полиуретановых форм часто начинает меняться задолго до их механического износа, что является следствием щелочной коррозии материала («химическая усадка»).

 

Вид форм Эластичные (резиноподобные) Полужесткие
Материал форм Силикон Полиуретан АртЭласт АртПласт
Характеристика
Качество передачи рельефа камня отл. отл. отл. хор.
Стабильность геометрии форм хор. удв. отл. отл.
Смазка форм Нет Да Нет Нет
Ресурс работы форм (кол-во съемов) < 500 < 500 < 500 < 100
Цена форм, руб./м кв. от 25000 от 12000 от 6000 от 700
Цена «съема», руб. от 50 от 24 от 12 от 7

 

Указанные преимущества форм АРТЭЛАСТ позволяют производить высококачественный декоративный камень с оптимальными материальными и трудовыми затратами. По такому экономическому критерию, как цена «съема», формы АРТЭЛАСТ приближаются к пластиковым формам (из полипропилена и УПС). Особенно эффективно применение форм АРТЭЛАСТ для изготовления изделий с глубоким и разветвленным рельефом, мелкими деталями и отрицательными углами (поднутрениями).

 

Формы АРТЭЛАСТ пригодны для реализации различных литьевых технологий с применением разнообразных связующих (цемент, гипс и синтетические смолы). Возможно изготовление форм по согласованным мастер-моделям (прообразам) заказчика.